Ajouter un moteur de volet roulant

Les volets roulants améliorent les propriétés isolantes, ombragent et obscurcissent les pièces de manière fiable et constituent un obstacle supplémentaire dissuasif pour les cambrioleurs à la recherche d’une opportunité. La condition préalable est simplement que le volet roulant soit abaissé, ce qui se fait généralement manuellement. Cela est relativement facile, car la gravité attire le tablier de volet roulant et d’autant plus facilement que le tablier de volet roulant est lourd. Dans le sens inverse, c’est-à-dire lors de la remontée du volet roulant, plus de force est nécessaire, ce qui peut devenir un problème avec le temps, par exemple pour les personnes âgées. Les jeunes enfants ne sont souvent pas assez forts non plus pour remonter le volet roulant manuellement.

Pour faire monter et descendre le volet roulant sans effort par interrupteur, télécommande ou même de manière automatisée, il existe deux possibilités de modernisation : l’installation d’un moteur tubulaire ou d’un enrouleur de sangle électrique.

Installer un moteur de volet roulant, est-ce que ça vaut le coup ?

Les systèmes de volets roulants modernes ne sont généralement pas actionnés manuellement, mais sont entraînés par un moteur électrique pour offrir un confort d’utilisation et une sécurité maximaux tout en réduisant l’usure. Cependant, ceux qui ne souhaitent pas remplacer les volets roulants existants ne doivent pas renoncer à ces avantages et à d’autres. En effet, les volets roulants encastrés, à poser ou volets roulants extérieurs peuvent être relativement facilement équipés d’un moteur et automatisés.

Il existe plusieurs raisons pour lesquelles il est avantageux d’installer un moteur de volet roulant : avec le moteur approprié, même les tabliers de volet roulant lourds peuvent être actionnés sans effort par simple pression d’un bouton et automatisés entièrement ou partiellement selon les besoins. Un capteur crépusculaire abaisse tous les volets roulants connectés à la tombée de la nuit et les relève à l’aube. Si les volets roulants électriques doivent être montés et descendus à des heures fixes, cela peut être facilement réalisé grâce à une minuterie, et un moteur télécommandé permet même l’intégration du contrôle des volets roulants dans un environnement de maison connectée.

Les volets roulants motorisés augmentent également considérablement la protection contre les cambrioleurs, surtout pendant les périodes de vacances et autres absences prolongées des résidents. Comme les volets roulants sont ouverts pendant la journée et ne se ferment que le soir pour la nuit, la maison ou l’appartement semble habité et n’est donc pas particulièrement attractif pour les cambrioleurs.

Enfin, il est techniquement relativement simple et financièrement abordable de motoriser un volet roulant a posteriori.

Option 1 : Mettre à niveau un moteur tubulaire pour volet roulant

Une possibilité de mise à niveau est l’installation d’un moteur tubulaire dans l’axe d’enroulement du volet roulant. Celui-ci est utilisé dans les volets manuels avec la sangle, qui est remplacée par le moteur électrique et peut donc être supprimée. Les moteurs tubulaires se distinguent en « moteurs tubulaires mécaniques », où après l’installation, il faut d’abord régler manuellement la position de fin de course supérieure et inférieure, et en « moteurs tubulaires à régulation électronique ». Dans ce cas, un arrêt électronique protège le moteur contre la surcharge, par exemple, il s’arrête automatiquement lorsque le tablier de volet roulant rencontre un obstacle.

Avantages de la mise à niveau du volet roulant avec un moteur tubulaire

• Esthétique attrayante grâce à la suppression de la sangle
• Plus d’usure de la sangle
• Les moteurs électriques sont très silencieux en fonctionnement
• Protection anti-effraction accrue, car le moteur bloque l’axe d’enroulement et empêche le tablier de volet roulant d’être soulevé de l’extérieur
• Les moteurs de volets roulants radio permettent la commande par télécommande et l’intégration des moteurs dans une maison connectée

Conseils pour la sélection du bon moteur de volet roulant

Pour trouver un moteur tubulaire adapté, deux informations sur le volet roulant existant sont importantes :

• Diamètre de l’axe d’enroulement du volet roulant
• Force de traction

Le diamètre de l’axe d’enroulement peut être déterminé avec un pied à coulisse, deux tailles (SW40 et SW60) étant principalement utilisées dans les volets roulants. De plus, de nombreux fabricants de moteurs tubulaires proposent des adaptateurs permettant d’utiliser le moteur avec les deux diamètres d’axe d’enroulement courants.

La force de traction requise indique la force que le moteur doit exercer pour déplacer le tablier de volet roulant. Elle dépend de la taille du volet roulant et du matériau dont est fabriqué le tablier de volet roulant. La formule pour le calcul (approximatif) de la force de traction requise et un exemple de calcul se trouvent plus bas dans cet article.

Mettre à niveau un moteur tubulaire : Procédure

La mise à niveau d’un moteur tubulaire n’est probablement pas un problème pour les artisans techniquement compétents, mais elle nécessite non seulement des compétences artisanales, mais aussi de la persévérance et les bons outils.

Ces étapes de travail sont nécessaires pour mettre à niveau un moteur tubulaire de volet roulant :

• Ouvrir le coffre de volet roulant (la trappe de révision se trouve – selon le modèle – à l’arrière ou en dessous du coffre)
• Abaisser complètement le volet roulant et retirer le tablier de l’axe d’enroulement désormais exposé
• Retirer l’axe d’enroulement de la glissière et enlever la sangle
• Insérer le moteur tubulaire dans l’axe d’enroulement selon les instructions du fabricant
• Remettre l’axe d’enroulement avec le moteur dans la glissière
• Faire passer le câble d’alimentation du moteur tubulaire par la sortie de sangle du coffre de volet roulant et jusqu’à la source d’alimentation (prise, interrupteur)
• Ajuster et régler le moteur tubulaire selon les spécifications du fabricant
• Si tout fonctionne parfaitement et sans problème, refermer le coffre de volet roulant

Ceux qui n’aiment pas manipuler des outils en hauteur sur une échelle laissent la mise à niveau d’un moteur de volet roulant à un artisan expérimenté. Celui-ci a besoin d’environ 2 à 3 heures pour l’installation, le passage des câbles, le raccordement et le réglage du moteur de volet roulant, selon l’effort concret et la situation de construction.

Mettre à niveau un moteur tubulaire : Coûts

Les coûts suivants pour la mise à niveau d’un moteur tubulaire de volet roulant sont des valeurs indicatives approximatives, qui peuvent également varier considérablement dans des cas individuels concrets.

• Moteur tubulaire : environ 50-100 euros
• Interrupteur (haut/bas) y compris boîtier en saillie : environ 20 euros
• Câbles d’alimentation nécessaires : environ 10-20 euros
• Goulotte (en saillie) : environ 10-15 euros

Option 2 : Installer un enrouleur de sangle électrique

Une autre possibilité pour moderniser un moteur de volet roulant est d’installer un enrouleur de sangle électrique. Celui-ci est simplement installé à la place de l’enrouleur précédent et peut ensuite être commandé via un panneau de commande fixé sur l’enrouleur de sangle électrique.

Avantages de la modernisation des volets roulants avec un enrouleur de sangle électrique

• Faible effort d’installation (alimentation électrique vers le boîtier de sangle)
• Pas besoin d’ouvrir le caisson du volet roulant et pas de travaux sur l’axe d’enroulement nécessaires
• Les fonctions automatiques permettent, par exemple, l’ouverture et la fermeture temporisées du volet roulant

Conseils pour la sélection d’un enrouleur de sangle électrique

Pour trouver un enrouleur de sangle électrique adapté, deux données clés du volet roulant existant sont importantes :

• Type de montage
• Force de traction

Les enrouleurs de sangle électriques sont disponibles à la fois pour le montage en saillie et encastré et correspondent dans leurs dimensions et tailles à leurs homologues manuels.

La force de traction requise du moteur dépend de la taille et du poids du volet roulant et est indiquée par le fabricant en « kilogrammes » (kg). Comment calculer (approximativement) la force de traction requise est expliqué plus bas dans cet article.

Installer un enrouleur de sangle électrique : Procédure

L’installation et la mise en place d’un enrouleur de sangle électrique sont relativement simples.

• Retirer l’ancien enrouleur de sangle manuel
• Détacher la sangle de la bobine de l’enrouleur de sangle
• Enfiler la sangle dans l’enrouleur de sangle électrique
• Fixer et enrouler la sangle sur la bobine de l’enrouleur de sangle électrique
• Installer l’enrouleur de sangle électrique
• Brancher la prise secteur

Un artisan chargé du remplacement de l’enrouleur de sangle ne prendra pas plus d’une heure par volet roulant pour l’installation, la mise en place et le réglage du moteur, car aucune mesure structurelle n’est nécessaire à part la pose du câble électrique.

Installer un enrouleur de sangle électrique : Coûts

Les coûts mentionnés ici pour la modernisation d’un enrouleur de sangle électrique sont des estimations approximatives et peuvent varier considérablement dans certains cas :

• Enrouleur de sangle électrique : environ 90-200 euros, selon l’équipement
• Goulotte de câbles : environ 10-15 euros

Comment calculer la force de traction pour un moteur tubulaire et un enrouleur de sangle électrique ?

Pour estimer approximativement la force de traction nécessaire en kilogrammes, il est important de considérer la surface du volet roulant (largeur x hauteur) ainsi que le poids du matériau utilisé.

Les poids indiqués sont des valeurs approximatives. Par exemple, les tabliers de volet roulant anti-effraction peuvent être nettement plus lourds car les lames sont renforcées par un blindage intérieur supplémentaire. Il est donc conseillé de prévoir une réserve suffisante pour la capacité de charge et, en cas de doute, de choisir un moteur plus puissant.

Exemple de calcul de la force de traction requise :

Le volet roulant mesure 4 mètres de large et 1,8 mètre de haut, ce qui donne une surface de 4 x 1,8 = 7,2 m².

Les lames sont fabriquées en aluminium lourd, qui a un poids de 7,5 kg/m².

La force de traction minimale requise pour un moteur tubulaire ou un enrouleur de sangle électrique est alors de 7,2 m² x 7,5 kg/m² = 54 kg.